1Indicadores de rendimiento
Precisión de las curvas
Precisión del ángulo: dentro de ±0,5° (los modelos de alta precisión pueden alcanzar ±0,1°).
Repetibilidad Precisión de posicionamiento: ±0,05 mm (para el eje X de la parada trasera).
Factores que influyen: rigidez mecánica, algoritmo del sistema de control, calidad del molde.
Velocidad de flexión
Velocidad sin carga: 100~300 mm/s (los modelos de alta velocidad pueden alcanzar los 500 mm/s).
Ciclo de flexión: 3 a 10 segundos por ciclo (dependiendo de la longitud y la velocidad del movimiento).
Presión nominal (tonelado)
Rango: 40 ~ 600 toneladas (seleccionado en función del grosor y la longitud del material).
Factores que influyen: estabilidad del sistema hidráulico, diámetro del cilindro.
2. Rendimiento de la estructura mecánica
Rigididad del cuerpo de la máquina
Cuerpo fundido integral: fuerte resistencia a la deformación, adecuado para modelos de gran tonelaje.
Cuerpo soldado: diseño ligero, adecuado para modelos de tonelaje medio y pequeño.
Precisión del movimiento del deslizador
Control sincrónico: doble cilindro + regla de rejilla (asegura el movimiento paralelo del deslizador).
Compensación de desviación: la compensación hidráulica o mecánica, resuelve el problema de la protuberancia en el centro de piezas largas.
Esquinas y rodamientos de guía
Carril de guía lineal: alta rigidez, baja fricción, adecuado para modelos de alta velocidad y alta precisión.
Los rodamientos de rodillos son de gran durabilidad, adecuados para condiciones de trabajo pesado.
3. Rendimiento del sistema CNC
Marca del sistema de control
Alta gama: Delem, Cybelec (Apoya la simulación 3D, enlace de varios ejes).
Económico: Sistemas nacionales (como el E21, adecuado para un procesamiento sencillo).
Riqueza de funciones
Calculación automática de los parámetros de flexión (como la compensación de retroceso, longitud desplegada).
Apoya la programación en varios pasos (piezas de trabajo complejas formadas en un proceso).
Control en tiempo real (presión, ángulo, velocidad, etc.).
Conveniencia operativa
Interfaz gráfica: muestra intuitivamente el proceso de flexión.
Capacidad de almacenamiento: admite cientos de programas de procesamiento.
4. Desempeño del moho
Precisión del molde
Dureza superficial: HRC58~62 (resistencia al desgaste fuerte).
Error de procesamiento: ±0,02 mm (para moldes de alta precisión).
Tipos de moho
Molde superior: molde para cuchillos, cuchillos de flexión, molde para cuello de ganso, etc.
Molde inferior: molde segmentado, molde integral (seleccionado en función de la longitud de la pieza de trabajo).
Vida del moho
Los moldes de acero al carbono: aproximadamente 100.000 ciclos de flexión.
Moldeados de aleación: aproximadamente 500.000 ciclos de flexión.
5. Funciones adicionales (opcional)
Configuración de herramientas láser
Detección en tiempo real del desgaste del molde, mejorando la precisión de la repetibilidad.
Cambio automático del molde
Adecuado para la producción de variedades múltiples y pequeños lotes (tiempo de cambio del molde reducido a 2 minutos).
Protección inteligente de la seguridad
Protección fotoeléctrica: evita lesiones del operador.
Protección contra sobrecarga: evita daños en el equipo.
6- Desempeño de aplicaciones prácticas
Rango de procesamiento
Radius mínimo de flexión: 0,5 T (T = espesor de la placa).
Duración máxima de flexión: por lo general 2.5 ~ 6m (personalizable para modelos extra largos).
Materiales aplicables
Acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre, etc.
Materiales especiales: aleación de titanio, materiales compuestos (requieren mayor tonelaje y precisión).
Eficiencia de la producción
Tiempo de flexión simple: 3 ~ 10 segundos (dependiendo de la longitud y la velocidad del golpe).
Producción por lotes: 60 a 200 piezas por hora (dependiendo de la complejidad de la pieza de trabajo).
7Métodos de ensayo de rendimiento
Prueba de exactitud del ángulo
Se doblará 10 veces y se medirá la desviación del ángulo (debe ser ≤ 0,5°).
Prueba de exactitud de posicionamiento de repetibilidad
Mover 10 veces el eje X del freno trasero y medir el error de posicionamiento (debe ser ≤ 0,05 mm).
Prueba de estabilidad de carga
El peso total se dobla 10 veces y se observa la sincronización del deslizador y la fluctuación de la presión.
8Sugerencias para mejorar el rendimiento
Mantenimiento regular
Compruebe el aceite hidráulico, la lubricación del carril de guía y la sujeción del cinturón sincrónico.
Optimiza la programación
Establezca razonablemente la secuencia de flexión y los parámetros para reducir el desplazamiento en reposo.
Mejorar los moldes
Elija moldes de alta dureza y alta precisión para extender la vida útil.
