Una máquina de fundición a presión de rotor vertical está diseñada específicamente para producir rotores de motor mediante la inyección de aluminio fundido o cobre en un molde posicionado verticalmente.Su principio de funcionamiento puede resumirse en las siguientes etapas::
1. Apegamiento de moho vertical
La máquina utiliza una estructura de sujeción vertical.
El molde se abre y cierra verticalmente.
Una gran fuerza de sujeción asegura una alineación precisa y evita el parpadeo.
La pila o el núcleo del rotor se coloca dentro de la cavidad del molde antes de la fundición.
2Carga automática del núcleo (opcional)
Para los rotores de motor de inducción:
Las pilas de acero laminado y los núcleos del eje se colocan automáticamente o manualmente en el molde.
El sistema garantiza un posicionamiento preciso para mantener el espesor uniforme del anillo final.
3. Fusión e inyección
El aluminio fundido o el cobre se prepara en un horno conectado a la máquina.
La unidad de inyección inyecta metal fundido desde la parte inferior o lateral directamente en la cavidad del molde.
La alta presión y la velocidad de inyección controlada aseguran un llenado adecuado del metal y eliminan la porosidad.
La inyección vertical minimiza la turbulencia en el metal fundido y mejora la calidad del rotor.
4. Solidificación y enfriamiento
Una vez que la cavidad esté llena:
El metal fundido se solidifica alrededor de las laminaciones del rotor para formar las barras del conductor y los anillos finales.
Los canales de enfriamiento o los sistemas de aire forzado ayudan a controlar el tiempo de enfriamiento y a mejorar la eficiencia.
El enfriamiento adecuado garantiza la exactitud dimensional y la conductividad uniforme del rotor.
5. Abertura de moho y extracción del rotor
Una vez finalizada la solidificación:
El molde se abre verticalmente.
Un sistema o robot eyector elimina el rotor terminado.
El ciclo se repite para una producción continua.